Hardhetstesting

Standardisert måling, repeterbar kvalitet og smart programvare

Hardhetstesting er blant de mest brukte materialtestene – fra FoU-lab og undervisning til serieproduksjon i bil- og luftfartsindustrien. Riktig metodevalg, korrekt last og sporbar kalibrering gir sikre, sammenlignbare verdier for base­materialer, belegg og herdede lag (case depth). KEMETs løsninger for Vickers, Knoop, Rockwell og Brinell kombinerer stabil mekanikk med intuitiv programvare for rask, nøyaktig og dokumenterbar testing.

Hvorfor hardhetstesting? – Nøkkelverdi for kvalitet og feilanalyse

Hardhet gir et direkte mål på motstand mot inntrykk og korrelerer med styrke, slitasjeegenskaper og varmebehandling. I industriell produksjon verifiseres at material­spesifikasjoner er oppfylt, at case-hardening har riktig dybde, og at batcher er konsistente. I laboratoriet brukes hardhet for å skille materialer, validere prosesser og støtte skade- og årsaksanalyser.

Slik fungerer det – Dybde- og optiske metoder

En hardere indenter (ofte diamant) presses inn i materialet med en definert testlast.

• Dybdebaserte metoder (Rockwell) måler restinntrykksdybden.

• Optiske metoder (Vickers, Brinell, Knoop) måler inntrykkets størrelse.
  Kalibrering og utførelse skjer iht. ISO/ASTM, noe som sikrer at verdiene er sammenlignbare på tvers av maskiner og laboratorier.

NDT eller destruktivt? På råemner som uansett etterbearbeides kan testen regnes som ikke-destruktiv. På ferdige, kritiske komponenter er den normalt destruktiv.

Testmetoder – riktig prosedyre til riktig oppgave

Rockwell (ISO 6508 / ASTM E18)

Måler restdybde. Rask og robust i produksjon, tilgjengelig i regular og superficial skalaer for tynne/tørre emner.

Vickers (ISO 6507 / ASTM E384, E92)

Optisk avlesning av pyramidalt inntrykk. Svært fleksibel – fra mikrolaster (HV0.01) til makrolaster (HV30) og for CHD/EHT/NHT-profiler.

Brinell (ISO 6506)

Kulekuleindenter (karbid). God for grove strukturer og støpegods der større inntrykk gir mer representativt snitt av mikrostrukturen.

Knoop (ISO 4545 / ASTM E384, E92)

Langstrakt, rhombisk inntrykk. Ideell for sprø materialer, tynne lag og anisotrope strukturer.

Metkon DUROLINE – moderne benkmodeller med fullintegrert programvare

KEMET introduserer Metkon Duroline-serien: Vickers/Knoop (mikro og makro) og Rockwell på kompakte benk­modeller, med integrert 22” full HD multi-touch og N-sure programvare.

Kjernefunksjoner:

• Automatisert multi-måling med opsjon motorisert X/Y-bord

• Auto fokus/kontrast, intelligent kantdeteksjon og stabil målelogikk

• Innebygd CHD, EHT og NHT (case-depth, effekt av overflateherding, nitrering)

• Rapportgenerator med bilder, statistikk og sporbar kalibreringslogue

• Testlastområde typisk HV0.01–HV30 (modellavhengig), støtte for Knoop-skalaer

Typiske modellfamilier:

• M-serien / LV-serien: Mikro- og makro-Vickers/Knoop med lastkontroll og høy optisk nøyaktighet

• V-serien / R-serien: Vickers/ Rockwell for QA og produksjonsnær verifikasjon

Programvare og prosess – enklere hverdag, bedre sporbarhet

N-sure forenkler metodevalg, lastsetting, dwell og sekvenskjøring. Reseptstyring sikrer samme oppskrift fra skift til skift. Auto-stitch og batchmåling reduserer operatørtid, mens integrerte rapporter (PDF/CSV) gir rask deling til QA-systemer. Løpende ISO-/ASTM-kalibrering og verifikasjonsrutiner er innebygget.

Sammenligning: Hardhet vs. slagprøving

Slagprøving (Charpy/Izod) måler energien ved brudd i høy hastighet – gir seighet/slagfasthet. Hardhet måler motstand mot permanent inntrykk. Metodene utfyller hverandre og bør velges etter designkrav og failure modes.

Ta kontakt for rådgivning og utstyr

For riktig metode, lastområde, innretning og programvareoppsett – kontakt ABC Maskin AS, norsk leverandør av KEMET/Metkon hardhetsprøvere. Vi hjelper med applikasjonsvalg (Vickers/Knoop/Rockwell/Brinell), CHD-profiler, fixturer, kalibreringsrutiner og integrasjon mot arbeidsflyten. Leasing via Ikano Bank gir forutsigbare kostnader og rask tilgang på moderne testutstyr.